Die Containerhauskomponenten an der Produktionslinie sind jeden Tag in Betrieb und die Zufriedenheit von Arbeitern und Kunden steigt von Tag zu Tag.

Täglicher Fortschritt an der Produktionslinie für modulare Komponenten

Die Produktionslinie für Containerhaus-Komponenten läuft jeden Tag stabil und bringt stetige Fortschritte für unsere Mitarbeiter und Kunden. Von Rohaluminiumprofilen bis hin zu fertigen Strukturteilen folgt jede Phase kontrollierten Prozessen, um sicherzustellen, dass die Komponenten die Projektanforderungen erfüllen. Je weiter die Produktion voranschreitet, desto stärker wird das Zielbewusstsein des Teams und die Kunden erleben, wie ihre Projekte Schritt für Schritt Gestalt annehmen.

Über Suzhou Taimao Integrated Housing Co., Ltd.

Suzhou Taimao Integrated Housing Co., Ltd. ist auf die Bereitstellung weltweit zertifizierter modularer Gebäudelösungen spezialisiert und bietet branchenführendes modulares Design, proprietäre Fertigungstechnologien und durchgängigen digitalen Software-Support. Unsere Mission ist es, die Projektlaufzeiten zu verkürzen, die betriebliche Effizienz zu steigern, die ökologischen Auswirkungen zu minimieren und hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten.

Unser Flaggschiff-Modulbausystem SIP (Structural Insulated Panel) integriert Struktur, Isolierung, MEP (Mechanik, Elektrik, Sanitär), HVAC, Innenausstattung und Smart-Home-Technologien in einer einzigen, einheitlichen Lösung. Diese schnelle Montagetechnologie verlagert den Großteil der Bau- und Endbearbeitungsarbeiten vor Ort in kontrollierte Fabrikumgebungen.

Komponentenfertigung: Vom Rohmaterial zum fertigen Teil

Rohaluminiumprofile für strukturelle Rahmen

Im Werk werden Stapel roher Aluminium-Vierkantprofile für die Verarbeitung vorbereitet. Diese walzblanken Abschnitte bilden den Kernstrukturrahmen für unsere modularen Einheiten und bieten Festigkeit und Haltbarkeit für den langfristigen Einsatz.

Vorgefertigte Rahmen- und Paneelkomponenten

Nach der Bearbeitung werden die Profile beschichtet und für die Montage vorbereitet. Vorgefertigte Rahmenteile, einschließlich gebohrter Halterungen und Plattenabschnitte, werden gestapelt und organisiert und können in modulare Einheiten integriert werden. Diese Teile sind für eine schnelle Montage vor Ort konzipiert und entsprechen unserem schnellen Bauansatz.

Sobald die vorgefertigten Module an den Projektstandort geliefert wurden, kann die Montage vor Ort in nur wenigen Tagen – oder sogar Stunden – abgeschlossen werden. Unsere modularen Lösungen definieren die Zukunft des nachhaltigen Bauens.

Täglicher Produktionsablauf: Komponenten für den Versand vorbereiten

Jeden Tag bewegen sich Komponenten durch die Fabrikhalle, von der Verarbeitung über die Qualitätsprüfung bis hin zur Vorbereitung für den Versand. Bündel fertiger Rahmenteile werden mit Gurten gesichert und können in Container zur Lieferung an die Projektstandorte verladen werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien werden in Ihren modularen Komponenten verwendet?

Unsere modularen Komponenten verwenden Aluminiumprofile und SIP-Paneele, die aufgrund ihrer Haltbarkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Eignung für eine kontrollierte Verarbeitung im Werk ausgewählt wurden.

Wie unterstützt die Fabrikproduktion die Montage vor Ort?

Durch die Verlagerung der meisten Arbeiten in die Fabrik werden die Komponenten vorgeschnitten, vorbearbeitet und vorgebohrt. Dies reduziert den Aufwand vor Ort und ermöglicht eine schnellere Montage, sobald die Module eintreffen.

Welche Standards leiten Ihren Produktionsprozess?

Unsere Produktion folgt weltweit anerkannten Standards, wobei der Schwerpunkt auf Sicherheit, Qualität und Minimierung der Umweltbelastung während der gesamten Herstellung und Lieferung liegt.